Saç pano gövdelerinden montaj ve test bench'lerine kadar tüm üretim adımları kendi tesisimizde — taşerona iş vermeden, tek elden disiplinli üretim.
Bandırma'daki 2400 m²'lik tesisimizde mühendislik ofisi, saç işleme atölyesi, montaj hattı, kablolama bench'i ve nihai test sahası bir arada. Bu entegrasyon, panolarımızın maliyet kontrolünü, teslim hızını ve kalite tutarlılığını rakipsiz seviyede tutar.
Standart kataloğumuz haricinde projenize özel ölçü ve fonksiyonda imalat — siz ihtiyacı tarif edin, biz üretelim.
Ana dağıtım panoları (ADP), tali dağıtım panoları (TDP) — IP koruma sınıfları seçeneğiyle.
Reaktif güç ve harmonik filtre panoları, modern röleler ve kademe kontrolü.
Çekmece tipli motor kontrol merkezi panoları, koruma ve haberleşme entegrasyonu.
Otomasyon entegrasyonlu kontrol panoları.
CNC işlenmiş, elektrostatik boyalı standart ve özel ölçü saç pano kasaları (toptan).
Standart dışı projeler, fuar ve test panoları — siparişe özel mühendislik ve hızlı üretim.
Hammadde sacın depoya girişinden tamamlanmış panonun sevkiyatına; her aşama kendi tesisimizde, tek elden disiplinle yürütülür. Pano imalat sürecinin tüm aşamaları ve operasyon yönetimi, Bandırma merkezde bulunan 2400 m²'lik üretim tesisimizde deneyimli ve uzman ekibimiz tarafından yürütülür.
DKP saçlar gelir gelmez kalınlık, yüzey ve menşe sertifikası açısından kontrol edilir; raflara levha kalınlığına göre ayrılarak depolanır. Aynı tedarik partisinin izlenebilirliği üretim çıkışına kadar sürer.
Mühendislik onayından gelen DXF dosyaları G.Weike fiber lazer tezgâhında doğrudan kesime alınır. 3015 mm tabla boyutu, yüksek hızlı kafa ve otomatik nesting ile fire en aza indirilir; ince saçtan kalın profile geçiş tek hatta yapılır.
Kesilmiş parçalar 3.5 metre tabla genişliğindeki CNC abkant tezgâhında programlı bükülür. Aynı çizimden imal edilen tüm parçalar tekrarlanabilir tolerans içinde; sonraki aşamadaki kaynak ve montaj minimum düzeltme ile akar.
Kaynak çapakları temizlenmiş gövdeler çok kademeli yıkama hattından geçer: yağ alma, durulama, fosfatlama ve pasivasyon. Bu aşama boyanın yüzeye tutunma ömrünü iki katına çıkarır, korozyon dayanımını ciddi şekilde uzatır.
Yüzeyi hazır gövdeler RAL renk kataloğuna göre elektrostatik tabancayla toz boyanır ve 180°C fırında pişirilir. Pürüzsüz, çizilmeye dayanıklı bir kaplama elde edilir; standart RAL 7032 / 7035 dışında özel renk talepleri karşılanabilir.
Saç imalatı tamamlanmış panoların onaylı tek hat şemasına göre yönetmelik ve mevzuata uygun olarak elektromontajının gerçekleştirilmesi.
İmalat süreci tamamlanmış panolar; süreklilik, gerilim ve kısa devre testlerinden geçerek sevkiyata hazır hale getirilir.
Tek hat şemanızı veya cihaz listenizi gönderin, 5 iş günü içinde detaylı pano teklifi üretelim.
Pano Teklifi Talep Et →